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閉路循環噴霧干燥機的工作原理及維護與保養
更新時間：2025-02-25
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閉路循環噴霧干燥機是有機溶劑類料漿干燥的專用設備，該機組是由氮氣(或其他惰性氣體)作為干燥循環氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時有機溶劑可以回收。閉式循環噴霧干燥機一般用于乙醇、丙酮、已烷等有機溶劑類制備料漿的粉體干燥，設備采用防爆設計，干燥過程安全環保。該設備適用于干燥過程要防止氧化，干燥后粉體一致性要求高，如醫藥、化工、食品、鋰電材料等行業粉體、通過離心噴蛋可得到平均粉徑10-100um的粉體，當然整個干燥過程是在氮氣保護下完成的，有機溶劑可以同時得到回收。
閉路循環噴霧干燥機的工作原理主要包括以下幾個步驟：
•物料霧化：含有機溶劑的原料液通過輸液泵被輸送至噴頭處，噴頭可以是離心噴頭或二流體噴頭。在離心力或高速氣流的作用下，原料液被霧化成極其細小的液滴，大大增加了物料與干燥介質的接觸面積，為快速干燥創造條件。
•熱交換干燥：以惰性氣體(如氮氣)作為干燥介質，先經過加熱器加熱，然后進入干燥塔。霧化后的物料液滴與熱的惰性氣體在干燥塔內充分接觸并進行熱交換，由于接觸面積大，熱傳遞效率高，物料中的有機溶劑迅速蒸發，從液態轉變為氣態，實現物料的干燥。
•氣固分離：干燥后的物料變為粉末狀或顆粒狀，與攜帶有機溶劑蒸汽的惰性氣體一起進入氣固分離裝置，如旋風分離器和布袋除塵器等。在這些裝置的作用下，固體物料被分離出來，從干燥塔底部或收料桶收集，而含有機溶劑蒸汽的惰性氣體則進入下一環節。
•溶劑冷凝回收：含有機溶劑蒸汽的惰性氣體在風機作用下進入冷凝器，冷凝器通過降低溫度，使有機溶劑蒸汽遇冷液化，從氣態變為液態，實現有機溶劑的回收。液化后的有機溶劑可通過管道排出冷凝器，進行收集和再利用。
•氣體循環：經過冷凝回收有機溶劑后的惰性氣體，其濕度和溫度發生變化，再通過加熱器加熱至合適的溫度，然后由循環風機送入干燥塔，繼續作為干燥介質參與下一輪的干燥過程，形成一個封閉的循環系統。
閉路循環噴霧干燥機的維護與保養包括以下幾個方面：
•日常檢查：定期檢查設備的各個部件是否正常運行，包括噴頭、加熱器、冷凝器、分離器等。確保所有部件無損壞或松動，及時更換損壞的部件。
•清潔維護：定期清潔設備的內部和外部，特別是噴頭和分離器部分，防止堵塞和積塵。使用適當的清潔劑和工具進行清潔，確保設備的高效運行。
•潤滑保養：對設備的運動部件進行定期潤滑，減少摩擦和磨損。使用適當的潤滑油或潤滑脂，確保設備的長期穩定運行。
•安全檢查：定期檢查設備的電氣系統和控制系統，確保無漏電和短路現象。檢查系統的壓力和溫度傳感器是否正常工作，防止因設備故障引起的安全事故。
•記錄管理：建立設備運行記錄和維護記錄，記錄設備的運行時間、故障情況、維護情況等。定期對記錄進行分析，及時發現潛在問題并進行處理。
